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奧凱生物驗收意見

時間: 2019-02-18 15:11:36來源: 南通奧凱生物技術開發有限公司

2018 年 9 月 11 日,南通奧凱生物技術開發有限公司組織召開了“新建 10600噸/年清潔工藝生產食品添加劑項目竣工環境保護驗收會,驗收組由項目建設單位(南通奧凱生物技術開發有限公司),驗收監測報告編制和驗收監測單位(南通化學環境監測站有限公司),并特邀了 3 名專家(名單附后)組成。驗收組現場查閱并核實了本項目運營期環保工作落實情況,根據“新建10600 噸/年清潔工藝生產食品添加劑項目”竣工環境保護驗收監測報告,并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告書(表)和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,經認真研究討論形成竣工環境保護驗收意見:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

南通奧凱生物技術開發有限公司成立于 2000 年 4 月,主要從事食品添加劑的開發、生產和銷售。2010 年 2 月取得南通經濟技術開發區“新建 30000 噸/年清潔工藝生產食品添加劑項目”備案批文(通開發管經[2010]14 號),2010 年10 月 21 日取得南通市安全生產監督管理局關于“新建 30000 噸/年清潔工藝生產食品添加劑項目”危險化學品生產、儲存項目設立批準書(通?;瘻剩?010)56 號)。2012 年 3 月 29 日動工建設,2014 年 8 月經南通經濟技術開發區經濟發展局同意,“新建 30000 噸/年清潔工藝生產食品添加劑項目”分二期建設(通開發管經[2014]160 號),一期項目規模為 21000 噸/年食品添加劑,產品有 2000噸山梨酸鉀;10000 噸丙酸鈣、3000 噸脫氫乙酸鈉、3000 噸雙乙酸鈉、2000 噸EDTA 二鈉、1000 噸復合添加劑,二期項目為 2000 噸脫氫乙酸。一期項目已于2014 年 8 月投產,并建有日處理能力為 200 噸的污水處理設施及其他公用設施。本項目建設地點:南通經濟技術開發區通達路 109 號,南通奧凱生物技術開

發有限公司廠區內,性質:新建,產品及規模:9800 噸/年乙酸鈉、100 噸/年乙酸鉀、50 噸/年乙酸鈣、50 噸/年乙酸鋅;500 噸/年丙酸鈉;100 噸/年雙乙酸鉀。本項目乙酸鹽系列產品建設利用原丙類車間東側預留廠房,主要設備布置為:四層 DCS 控制室,2 只反應釜,2 只中間釜,1 臺干品料倉;三層 2 臺耙式干燥器和 4 臺立式干燥釜,二層 2 臺冷干機,2 臺振動篩,2 臺成品料倉;底層為產品包裝。雙乙酸鉀利用原雙乙酸鈉裝置生產,丙酸鈉利用原丙酸鈣裝置生產,環保處理裝置為公司現有處理設施。

(二)建設過程及環保審批情況

2016 年 1 月 13 日公司取得南通經濟技術開發區管理委員會“企業投資項目備案通知書”(備案號 3206031600163),2016 年 6 月南通國信環境科技有限公司為本項目編制項目環境影響報告書,2016 年 10 月 26 日獲取南通市環境保護局環評批復(通開發環復(書)2016088 號)。2017 年 3 月正式開工建設,5 月進入設備安裝階段,同年 12 月設備安裝結束進入調試,2018 年 1 月 15 日進入試生產階段,項目于 2018 年 1 月 12 日在開發區環保局進行試生產備案。項目建設過程中,新增了燃氣導熱油爐,替代蒸汽作為熱源,項目備案證號通開發行[2018]11號,2017 年 11 月由南通國信環境科技有限公司為新增導熱油項目編制項目環境影響報告表,2018 年 3 月 15 日取得南通市環境保護局環評批復(通開發環復(表)2018018 號)。2017 年 10 月 31 日與南通經濟技術開發區第二污水處理廠重新簽訂了排水協議,2018 年 6 月委托南通化學環境監測站有限公司進行項目環境保護驗收監測。自項目試生產以來,公司三廢經檢測實現達標排放,項目從立項至試生產過程中無環境投訴、違法或處罰記錄,公司環境信用評級連續三年被評為為藍色。

(三)投資情況

項目實際總投資 2000 萬,公司原建有日處理能力為 200 噸廢水的污水處理裝置。在本項目建設前,實際處理廢水量約 60 噸/日,本項目產品都為乙酸鹽及丙酸鹽類,與原有產品類同,廢水中主要污染物也與一期項目類同,因此現有環保處理設施處理能力能滿足本項目要求。本項目環境治理投入 21 萬元,主要是粉塵治理設施的投入。

(四)驗收范圍

本次驗收的范圍,5#丙類車間乙酸鹽系列產品及 6#乙類車間雙乙酸鉀和丙酸鈉產品,污染物治理設施。

二、工程變動情況

(一)現場設備與環評變更情況




設備變更情況說明:

一、乙酸鹽系列產品設備變更

1、反應釜去掉 1 臺,即由原來的 3 臺反應釜變更為 2 臺。因每批反應物料在反應釜內停留時間由原來 6 小時縮短至 4 小時,2 臺反應釜每天共生產 12 批。因此使用 2 臺反應釜就能滿足產能的需要,相應的氫氧化鈉、水高位槽各去掉 1臺,即均變為 1 臺高位槽。同時中間釜增加 1 臺,即由 1 臺變更為 2 臺,因中間釜起到物料承上啟下的作用,原 1 臺不能匹配。

2、由于乙酸鈉項目不再做三水化合物,因而,去掉結晶釜、自動離心機 4臺設備。

3、由于原設計的耙式干燥器能耗太高(干燥一批需 8 小時),決定部分改采用能耗低的立式干燥釜(干燥一批只需 4 小時);即將原有 6 臺耙式干燥器中的4 臺改用立式干燥釜,規格為 3m3,保留 2 臺耙式干燥器和 2 臺冷凝器。每天干燥批數為 2*3+6=12,干燥能力與反應釜產出一致。因立式干燥釜必須使用較高溫度的熱源,而園區供熱蒸汽無法滿足要求,項目新增 1 臺燃氣導熱油爐,型號為 YYW-1500Y.Q。

4、由于使用了 4 臺立式干燥器,從而減少了 4 臺真空耙式干燥器,相應的冷凝器、水環式真空泵也減少了 4 臺,使得水環式真空泵循環吸收廢水量減少。

5、槳葉冷卻機 3 臺變為 2 臺,其作用是將干燥后溫度較高的粉體成品冷卻至常溫進行包裝,使用 2 臺能滿足生產需要。

6、由于客戶需要,無水乙酸鈉產品干燥方式增加了噴霧造粒,使成品做成粒狀,因而增加了 1 臺噴霧造粒機,配有袋式除塵器過濾干燥尾氣,通過 25 米高排氣筒排放。

7、新增了 1 臺篩分包裝過程中收集粉塵的收塵器。

二、丙酸鈉產品設備變更

1、一次沉降槽增加 4 只,增加物料沉降時間,使固液能充分分離,提高濾液質量。

2、一次沉降槽增加后取消精密過濾器,將 6 個碳棒過濾器改為 3 個膜過濾器,過濾性能更優。

3、增加 2 臺接收槽是中間槽容量不夠,有利生產環節周轉。

4、增加 2 臺稠厚器是為了增加冷卻結晶時間,降低結晶物料溫度,提高一次收率。

(二)、工藝變更

由于乙酸鹽系列產品和丙酸鈉產品,反應結束后使用先進的膜過濾脫色技術,生產中不再使用活性炭脫色,因此減少了危險固廢廢活性炭的產生。

(三)建設項目重大變動相符性分析

根據《關于加強建設項目重大變動環評管理的通知》(蘇環辦﹝2015﹞256號)文件,本項目相符性分析見表-2:



綜上所述:本項目僅僅是變更了局部的設備,變更不改變建設地址、規劃布局,不改變主反應工藝過程,不改變產能需要,項目設備變更后,不增加污染物的排放,符合工藝安全生產的條件。本項目可判定為企業存在變動但不屬于重大變動。

三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

本項目產生廢水主要有:膜過濾再生洗滌水、冷凝產生的廢水、水環式真空泵循環吸收廢水、設備地面沖洗水和生活污水。膜過濾再生洗滌水共產生廢水8227m3/a,主要污染物為COD、SS。干燥冷凝水廢水6412m3/a,主要污染物為COD。水環式真空泵循環廢水量,因使用立式干燥器水環式真空泵減少4臺,實際產生量為2120m3/a,主要污染物為COD、懸浮物。本次項目產品存在設備公用問題,在產品更換時需用水對設備進行沖洗產生廢水量2000m3/a,加上地面沖洗水150m3/a共2150m3/a,主要污染物為COD、SS。本次項目實際新增員工30人,產生生活污水1440m3/a,主要污染物COD、氨氮、SS。廢水治理采用物化處理+UASB+SBR工藝,設計處理能力200t/d,主要污染物(COD)去除率96%、廢水經處理達到國家三級排放標準后,送至南通經濟技術開發區第二污水處理廠。

(二)廢氣

本項目產生的廢氣主要有:丙酸鈉干燥過程中的含塵廢氣、雙乙酸鉀反應廢氣、雙乙酸鉀及乙酸鹽干燥廢氣、產品包裝產生的無組織粉塵經收塵器產生的廢氣。燃氣導熱油爐產生的廢氣。丙酸鈉干燥廢氣經布袋除塵后通過20m高煙囪達標排放。雙乙酸鉀反應廢氣經套管冷凝器冷凝,將乙酸及水蒸氣冷凝成液體回流至反應釜內,不產生廢氣。雙乙酸鉀、乙酸鹽真空干燥廢氣通過冷凝收集稀乙酸,尾氣經水環式真空泵吸收后送廠污水處理站,未被吸收的氣體為無組織排放。燃氣導熱油爐產生的廢氣主要含:顆粒物、氮氧化物、二氧化硫。燃氣尾氣經26m高煙囪達標排放。產品包裝過程中產生的粉塵經布袋收塵經20m高煙囪排放。

(三)噪聲

項目主要噪聲源為各類泵、干燥器,風機、振動篩等。采用減震、防護隔離等降低噪聲,并為接觸噪聲員工配備防護耳塞,項目周邊廠界噪聲監測合格。

(四)固體廢物

本項目產生的固體廢物主要有:廢脫色膜、廢濾袋、廢水處理污泥和新增員工的生活垃圾。

危險固廢:廢脫色膜、廢過濾袋,產生量1噸/年,委托南通升達廢料處理有限公司處置。由于使用先進的膜過濾技術,生產過程中不再使用活性炭脫色,因此不再產生廢活性炭。

一般固廢:生化污泥,產生量72噸/年,委托南通市南美環境科技發展有限公司處置;生活垃圾由環衛部門清運。固體廢物存放于公司指定地點并有標牌標識,由于試生產時間不長,危險固

廢量極少至今尚未處理過。

(五)其他環境保護設施

1.環境風險防范設施

公司危險化學品貯罐區建有圍堰,設置雨水、事故泄漏切換閥門,建有 2 個共 180m3事故應急池,易燃易爆儲罐區域設置可燃氣體泄漏檢測儀。設有初期雨水收集池,在辦公樓前設置雨水切換閥,正常情況下,雨水閥門處于常閉狀態。公司設有應急器材庫,配備了相應的應急物資。

2.在線監測裝置

公司設有廢水外排池1個,外設公眾監督取樣口,并掛牌標識,廢水、廢氣排放口編號掛牌標識,公司污水處理站內設有廢水在線監測裝置,檢測因子為COD。

四、環境保護設施調試效果

驗收監測期間,項目生產工況穩定,其中乙酸鹽系列裝置生產無水乙酸鈉產品,雙乙酸鉀及丙酸鈉因裝置生產雙乙酸鈉和丙酸鈣而不在生產。各生產裝置生產負荷范圍為 81-93.8%。監測結果表明:

(一)環保設施處理效率

1.廢水治理設施

公司外排口 CODcr、SS、氨氮最大濃度為 364mg/l、9.9mg/l、0.279mg/l,PH值 7.68-7.72,廢水總排口中的 pH、COD、SS 排放濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 中的三級標準,氨氮和總磷符合《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)中表 1 標準。污水處理裝置總去除率:COD 為 90.2%,氮氮為 82.2%。,

2.廢氣治理設施

乙酸鹽干燥、包裝排氣筒、丙酸鹽干燥排氣筒、丙酸鹽包裝排氣筒最大監測值分別為:1.25mg/m30.0191kg/h;4.38mg/m3、0.011kg/h;10.8mg/m3、0.037kg/h;4.42mg/m3、0.011kg/h 粉塵排放濃度及排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準。按照《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表 3 標準評價,燃氣導熱油爐排氣筒顆粒物、氮氧化物、二氧化硫最大監測值為:4.61mg/m3、1.91*10-3kg/h;147mg/m3、0.063kg/h;8mg/m3、3.18*10-3kg/h。排放濃度為均未超標。監測期間,粉塵廠界無組織監控濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準,乙酸檢測結果小于檢出限(0.04mg/m3),符合環評要求。

3.廠界噪聲治理設施

監測期間東南西北廠界噪聲晝間監測值噪聲范圍在 52.1-53.4dB(A);夜間為47.4-48.4dB(A)。連續等效聲級值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準 噪聲治理設施的降噪效果明顯,符合規定要求。

4.固體廢物治理設施

本項目產生的各種固體廢棄物均得到合理處置。

(二)污染物排放情況

1.廢水

公司廢水污染物排放監測結果合格,廢水達標排放。

2.廢氣

有組織排放:各類廢氣污染物排放監測結果合格。

無組織排放:廠界/車間無組織排放監測結果合格

3.廠界噪聲

廠界噪聲監測結果合格

4.固體廢物

固體廢物按規定收集、存放、處置

5.污染物排放總量

本項目主要污染排放總量沒有超過環境影響報告書(表)及環評批復核定的

總量。

五、工程建設對環境的影響

本項目采用布袋除塵、反應尾氣冷凝回流、導熱油爐采用清潔天然氣為燃料,有效降低了顆粒物及氮氧化物的排放,降低對環境空氣的影響,項目區域進行了全面硬化防滲漏措施,確保無污水下滲,不會污染地下水;項目通過近距離衰減、基座減震、隔離等有效降低噪聲排放,減少噪聲對環境的影響,項目廢水經收集后送公司污水處理站處理,達標后排入第二污水處理廠,對水環境影響小。經監測項目廢氣、廢水、噪聲均可達標排放,不會對環境造成較大影響。

六、驗收結論

按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收標準對項目逐一對照核查,本項目驗收合格。

七、后續要求

公司將嚴格執行國家關于環境保護的相關法律法規,制定詳細的清潔生產管理辦法,加強職工崗位技能和安全知識培訓,提高員工技能水平,繼續加強環境保護設施的運行管理,做到各類污染物達標排放。

南通奧凱生物技術開發有限公司

2018 年 9 月 11 日

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